روش های کاهش حجم و شدت فاضلاب صنعتی

منظور از حفاظت از فاضلاب صنعتی صرفه جویی در مصرف آب و تولید کمتر فاضلاب صنعتی است، نمونه بارز آن تبدیل سیکل باز به سیکل بسته و یا استفاده مجدد از آب در کارخانه ها می باشد، بطور مثال در کارخانه کاغذسازی سفید آب بعد از عبور از صافی مجددا قابل استفاده می باشد.

بازیافت مواد

در این مورد هدف اصلی، بازیافت مواد با ارزش از فاضلاب صنعتی است مانند:

  • بازیافت نقره از فاضلاب عکاسی
  • بازیافت اسیدفسفریک و فلزات سنگین ( نیکل، کروم و مس ) در صنعت آبکاری
  • بازیافت ملاس چغندر قند جهت تهیه محصولات جانبی بخصوص الکل و مشروبات الکلی
  • بازیافت میسیلیوم، سدیم سولفات، نیتروژن آمونیاکی، الکل و مخمر در صنایع دارویی از طریق خشک کردن حرارتی و خلا ( در صنایع داروسازی مخمر را برای تهیه دارو رشد می دهند )
  • بازیافت لیگنین و مایع سولفید در کارخانه کاغذسازی و استفاده های متعدد از مایع سولفید مانند تهیه کود و ترکیبات عایق کاری و مواد چسبنده یا ملات
  • بازیافت خون در کشتارگاه های دام و طیور برای تهیه ترکیبات مختلف از جمله چسب و ملات چسبنده در صنعت چوب
  • استفاده های متعدد از پا و پرهای مرغ و جوجه و همچنین چربی موجود در پوست آنها در تهیه صابون
  • بازیافت گلیسیرین در صنعت صابون سازی و دترجنت ها
  • تهیه قره قورت همچنین نان مخصوص از آب پنیر
  • بازیافت فنل در فاضلاب پالایشگاه ها

ادامه مطلب .


پالود صنعت
گرفتگی بیولوژیکی دستگاه آب شیرین کن

یکی از مهم ترین و مشکل ترین مسائل بهره برداری که باید در سیستم های RO پیش بینی شوند، رشد میکروب ها در سطح غشاست. رسوب ناشی از حضور و رشد این میکروب ها به گرفتگی بیولوژیکی منسوب است.
تمامی واحدهای تصفیه آب صنعتی و طبیعی دارای دامنه گسترده ای از میکروب ها شامل باکتریا، پروتوزوا ( تک یاختگان ) و جلبک ها می باشند. این ارگانیسم ها به طور قابل توجهی به صورت مواد می تجمع یافته و در لجن و گل و لای موجود در سطح غشا رشد و نمو می کنند که موجب محدود کردن جریان در غشا گردد. هنگام که تجمع مواد می در سطح و رسوب گذاری در غشا، ممکن ایت خارج کردن آن ها بسیار مشکل و یا ناممکن گردد.
کلرزنی موثرترین روش کنترل گرفتگی بیولوژیکی است. در بسیاری از سیستم ها، به منظور کنترل رسوب گذاری، میزان باقیمانده کلر در آب تغذیه کننده در حد 1 میلی گرم در لیتر نگاه داشته می شود. گاهی اوقات افزایش تا حد 10 میلی گرم در لیتر ضروری است.
غشاهای استات سلولزی CA قادرند در برابر مقادیر تقریبا بالای کلر، برای مدت کوتاهی مقاومت نمایند. ولی غشاهای پلی آمید PA مقادیر محسوس کلر را نمی تواند تحمل نمایند. در صورت استفاده از روش کلرزنی در سیستم های RO مجهز به غشا PA، کلرزنی صورت گیرد، به کارگیری فرآیند کلرزدایی ( کاهش کلر ) ضروری است.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

مزاياي آب شيرين كن RO

  1. قابليت طراحي و بهره برداري در محدوده هاي متغير و تنوع از چند ليتر در روز تا ميليون مترمكعب در روز
  2. مصرف انرژي پايين نسبت به ساير روش هاي ديگر
  3. مصرف مواد شيميايي بسيار كم براي شستشو
  4. عدم نياز به توقف كامل سيستم براي تعميرات و يا شستشوي دوره اي
  5. استارت و توقف سريع

معايب آب شيرين كن RO

  1. گراني هاي غشايي نيمه تراوا و طول عمر پايين ( بين 2-5 سال)
  2. در صورت استفاده از آب دريا براي اين سيستم، در هواي طوفاني بايد كار متوقف شود زيرا ذرات معلق در آب افزايش مي يابد و ممكن است از مقدار طراحي بيشتر شود.
  3. نياز به استفاده از مواد و تجهيزات با استاندار بالا
  4. قابليت رشد باكتري در هاي غشايي كه روي طعم و بو آب خروجي تاثير مي گذارد.
  5. كاركرد در فشار بالا كه باعث ايجاد مشكلات مكانيكي مي شود.
  6. نياز حتمي به استفاده از پيش تصفيه هاي متعدد با توجه به كيفيت آب ورودي

ادامه مطلب .


پالود صنعت

تصفیه فاضلاب کارخانه رب گوجه فرنگی

کارخانه رب گوجه فرنگی و صنایع شبیه آن مانند کنسرو میوه و مواد غذایی دیگر بصورت فصلی کار می کنند و این نکته در ضروری بودن تصفیه فاضلاب کارخانه رب گوجه فرنگی اثری ندارد.

مراحل آماده سازی آن بصورت زیر است:

  1. حذف خاک، ات و مواد شیمیایی از روی محصول
  2. براساس کیفیت محصول آن را درجه بندی می کنند
  3. قسمت هایی که لک و یا خراب است را از محصول جدا می کنند.
  4. با مواد قلیایی شست و شو داده می شود.
  5. شست و شوی میوه برای جدا کردن پوست و مواد قلیایی
  6. کنسرو کردن و بسته بندی محصول

در حین این مراحل حجم بالایی از زائدات جامد گاهی اوقات تا 50 درصد تولید می شود. روش های دفع آنها بصورت زیر است:

  • انبار کردن
  • تولید الکل
  • خشک کردن و استفاده بعنوان خوراک دام
  • کمپوست کردن
  • سوزاندن
  • دفع به اقیانوس
  • تخلیه به جریان تصفیه خانه
  • و …

حجم مایعات تولیدی معادل با مقدار آب مصرفی منهای آب تلف شده در اثر تبخیر، نشت و آب موجود در محصول نهایی می باشد. جداسازی آب خنک کننده از فاضلاب باقیمانده به منظور کاهش اندازه تصفیه خانه سودمند است.

فرآیند تصفیه فاضلاب شامل تصحیح pH، انعقاد و ته نشینی، به همراه تصفیه بی هوازی و هوازی می باشد. حجم فاضلاب تولیدی این صنایع زیاد است البته با ارائه راهکارهایی می توان این حجم را کاهش داد.  تفکیک جریان های تولیدی مختلف در مرحله طراحی می تواند حجم فاضلاب را تا 50 درصد کاهش دهد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

 

مهمترین نحوه حذف رنگ از فاضلاب رنگرزی به قرار زیر است.

  • جذب رنگ
  • اکسیداسیون رنگ

از قدیم الایام ذغال فعال مخصوصا نوع دانه ای آن در حذف رنگ از فاضلاب رنگرزی به کار رفته است. عملا خلل و خرج موجود بر روی ذغال دانه ای جاذب رنگ خواهد بود. ذغال فعال می تواند علاوه بر رنگ بعضی مواد آلی و معدنی باقی مانده را از فاضلاب جذب نماید و تجربه نشان داده که هر چه غلظت ذغال در محیط کاری زیادتر و  خلل و خرج آن ریز تر یعنی سطح تماس بیشتری دارا باشد قدرت جذب بیشتری خواهد داشت. محل استفاده از ذغال فعال بعد از تصفیه بیولوژیکی است فقط باید توجه داشت که چون مقادیر کمی از مواد معلق در فاضلاب تصفیه شده باقی می ماند بهتر است قبل از تماس فاضلاب با ذغال فعال آن را از صافی ماسه ای عبور دهیم.

زمان تماس فاضلاب با ذغال فعال بین 15 تا 35 دقیقه و فاضلاب می تواند با 2.5 تا 6.8 لیتر در متر مربع بر ثانیه سطح ذغال عبور نماید. میزان ذغال فعال مورد نیاز برای رنگبری فاضلاب رنگرزی در جدول زیر مشخص شده است.

اکسیداسیون شیمیایی با استفاده از گاز کلر و یا ازن نیز در متلاشی کردن باقی مانده رنگ ها در فاضلاب رنگرزی امکان پذیر است. اکسیداسیون با کلر در مواقعی که فاضلاب تصفیه شده در رودخانه تخلیه گردد یا به مصارف کشاورزی برسد خالی از اشکال نیست.

اخیرا توجه زیادی به کاربرد ازن به عنوان اکسیداسیون رنگ های باقی مانده در فاضلاب نساجی و رنگرزی شده است. ازن باید در محل مصرف تهیه شود و تولید هر گرم آن 25 تا 30 وات انرژی می خواهد. ازن در مخازن با عمق 4 متر تزریق می شود و در حذف قسمتی از BOD و COD باقی مانده در فاضلاب تصفیه شده هم بی تاثیر نیست.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

تصفیه فاضلاب شیر دوشی

رعایت بهداشت در سالن شیردوشی مهمترین مرحله تولید شیر بهداشتی با ابر می کم است. دیوارها و کف سالن شیردوشی باید مرتبا شستشو و ضدعفونی شود. سالن شیردوشی باید دارای نور کافی، تهویه مناسب و سیستم های محافظت از ورود ات و دارای آب سرد و گرم برای شستشو باشد.

آب محل شستشوی و سیستم CIP شیردوشی باید عاری از میکروب، باکتری و ویروس باشد. به منظور جلوگیری از عفونت دام باید با قطع مکش دستگاه از جریان مع شیر داخل خوشه به شیردوش ممانعت کرد.

ابعاد سالن شیردوشی، عدم تغییر مرتب پرسنل شیردوشی در بالا بودن راندمان شیردوشی بسیار حائز اهمیت است. موتور دستگاه شیردوشی و تجهیزاتی که ایجاد صدای مزاحم می کند باید با فاصله از محیط شیردوشی نصب گردد. کلیه سطوح داخلی دیوار و سقف باید عاری از پستی و بلندی باشد.

تمامی موارد بیان شده برای این است که در هنگام شیردوشی، دام دچار استرس نشود و بتواند به راحتی تمامی شیر موجود در را تخلیه نماید. عدم تخلیه شیر موجود در علاوه بر ضرر و زیان مالی موجب ایجاد ورم در دام می شود و در دراز مدت حتی باعث تلف شدن دام نیز می شود.

باید توجه داشت که شیر دام هایی که مواد دارویی همچون آنتی بیوتیک مصرف می کنند را بابقیه شیر دام های سالم مخلوط نگردد. دام های مریض بدن های ضعیف تری دارند و سیستم ایمنی ضعیف باعث حساس شدن دام نسبت به انواع و اقسام آلودگی می گردد. آب مصرفی و آب شستشوی محل برای این دام ها باید از کیفیت بالاتری برخوردار باشد.

همچنین وجود نیترات بالا در آب مصرفی این دام ها می تواند با کاهش سطح اکسیژن خون در دام سیستم ایمنی ضعیف این دام ها را ضعیف تر نماید و در ادامه باعث تلف شدن دام گردد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

تصفيه تكميلي فاضلاب بهداشتي

 

  • ادامه ي فرآيند نيترات زدايي
  • گذرانيدن فاضلاب از صافي هاي ماسه اي و يا صافي هاي بسيار ريزگذر
  • استفاده از كربن فعال
  •  نمك زدايي با روش تعويض يون
  • روش اسموزي وارونه
  • در برخي از موارد و بسته به نوع مصرف پساب كلرزدايي و …

گنايي فاضلاب هنگام بيرون آمدن از تصفيه خانه فرآيندي است اجباري و بايد در هر حالتي كه تصفيه خانه طرح شده باشد اجرا شود.
در صورتيكه تمام تاسيسات يك تصفيه خانه به درستي كار كنند، مي توان در مرحله ي دوم تصفيه آلودگي فاضلاب را 90 تا 96 درصد كاهش داد و اين كاهش آلودگي براي برقراري ضوابط لازم جهت دفع فاضلاب به منبع هاي طبيعي آب، حفظ بهداشت و پاك نگه داشتن محيط زيست كافي است. ولي در صورتيكه بخواهيم از فاضلاب تصفيه شده براي آبياري فضاهاي سبز درون شهرها استفاده كنيم، يك تصفيه ي پيشرفته كه مرحله ي سوم را تشكيل دهد، لازم است.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

کاربرد ازن ژنراتور در مرغداری

اثرات مثبت ازن ژنراتور مرغداری چشمگیر و قابل تامل است. سه عامل اساسی در زندگی جانداران و ماکیان تاثیرگذار است.

  1. هوا
  2. آب
  3. تغذیه

ازن یک اکسید کننده قوی در مقابل عوامل بیماری زا از قبیل سالمونلا، هپاتیت و کلیه پاتوژن ها می باشد. ازن با نفوذ به DNA باکتری و ویروس کلیه باکتری ها و ویروس ها را از بین می برد.

 

مزایای استفاده از ازن ژنراتور در آب آشامیدنی مرغداری

  • وجود ازن در آب آشامیدنی مرغداری باعث از بین رفتن کامل باکتری سالمونلا – اشرشیاکلی و توتال کلیفرم می گردد.
  • ضدعفونی نمودن آب باران باعث کاهش 30 الی 40 درصدی مرگ و میر طیور می گردد.
  • بیماری های مزمن تنفسی CRD را کاهش می دهد.
  • وجود ازن میزان MPN میکروارگانیسم ها را کاهش می دهد.
  • با استفاده از ازن هزینه های واکسیناسیون و دارو کاهش می یابد.
  • ازن با بالا بردن اکسیژن محلول آب سبب کاهش استرس و بهبود متابولیسم در پرندگان می گردد.
  • ازن مواد معدنی محلول در آب مانند آهن و منگنز، هیدروژن سولفید و نیتروژن آمونیاکی در آب را اکسید می کند.
  • با بالا رفتن میزان اکسیژن محلول آب مزه آب آشامیدنی بهتر و در نتیجه مصرف آب بیشتر و رشد طیور بهتر صورت می گیرد.
  • هزینه های ضدعفونی با استفاده از ازن بسیار پایین تر از سایر روش ها می باشد.
  • بعلت عدم نیاز به مواد شیمیایی مصرفی، سرمایه اولیه بسرعت بازگشت می یابد.
  • ازن دوستدار محیط زیست می باشد.
  • محصولات جانبی مضر ندارد. و تکنولوژی سبز تلقی می گردد.

روش های دیگر ضدعفونی اکسیژن محلول در آب را افزایش نمی دهد.

با وجود ازن در هوای محیط مرغداری و آب آشامیدنی مرغداری مقاومت مرغ در مقابل گرما، سرما و بیماری های می افزایش می یابد. با استفاده از ازن در آب مدت زمان تعویض ک آبنوش افزایش می یابد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

کاربردهای ORP در صنعت آب و فاضلاب

بسیاری از واکنش های شیمیایی مورد استفاده در حوزه تصفیه آب و فاضلاب بر پایه واکنش های اکسایش و کاهش می باشد می توان با تعیین مقدار پتانسیل اکسایش و کاهش زمان اتمام واکنش ها، مقدار غلظت ماده اولیه و شرایط بهینه را برای آن بدست آورد.

پتانسیل اکسایش و کاهش برای کنترل و تعیین مقدار واکنش پذیری مواد در کنار هم کاربرد دارند بدین وسیله سنجش پتانسیل اکسایش و کاهش نه تنها انجام پذیری واکنش مشخص می شود بلکه میزان اشتیاق و تمایل به انجام واکنش نیز معین می شود.

ORP کاربردهای فراوانی در صنعت آب و فاضلاب دارد که می توان به استفاده از آن برای کنترل

  • واکنش های تخریب سیانید
  • کلرزدایی
  • کاهش غلظت کرومات
  • تولید سفیدکننده های هیپوکلریت
  • کنترل کلرین دی اکساید
  • کلرین توسط بی سولفیت
  • کنترل فعالیت ها و رشد می در کلرزنی استخرها
  • برج خنک کننده

و موارد دیگر میتوان اشاره کرد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

انتخاب غشا مناسب آب شیرین کن

 

با توجه به خصوصیات سیال ورودی، غشا ممکن است سریعا یا به آهستگی گرفته شود این امر ناشی از خصوصیات غشا و سیال است. مجموعه خواص غشا و سیال تعیین کننده شدت و سرعت گرفتگی می باشد. .بهمین دلیل انتخاب غشا مناسب بسیار حائز اهمیت است.

خصوصیات غشا که در گرفتگی غشا اهمیت دارند و منجر به انتخاب غشا مناسب می شود به شرح ذیل می باشند:

ا- جنس غشا آب شیرین کن

یکی از علل گرفتگی جذب مواد بر روی سطوح بیرونی یا درونی غشا می باشد. در صورتی که غشا از ماده ای ساخته شود که این امر را افزایش دهد طبعا میزان گرفتگی بیشتر خواهد بود. در عین حال باید توجه داشت که ذرات کوچک موجود در سیال ممکن است با استفاده از فرآیند جذب آنها بر روی سطوح غشا از سیال جدا شوند. در این صورت فرآیند جذب مطلوب می باشد. از این موارد باید بین جذب مواد به منظور حذف آنها از سیال و کاهش مساله گرفتگی حالت بهینه را پیدا کرد.

2- قطر منافذ غشا آب شیرین کن

ذرات موجود در سیال ممکن است از منافذ غشا بزرگتر یا کوچک تر باشند. اجزا کوچک تر وارد حفره ها شده و تعدادی از آنها که جذب سطوح داخلی غشا نمی شوند از آن عبور می نمایند. ذرات بزرگتر از منافذ غشا بر روی سطح آن باقی مانده و تشکیل لایه می دهند.

در این موارد سیال برای عبور از غشا با مقاومت هایی روبرو می شوند در صورتی که اجزا موجود در سیال هم اندازه حفره های غشا باشند ممکن است آنها را کاملا مسدود نمایند. بعبارت دیگر هم اندازه بودن منافذ غشا و ذرات موجود در سیال باعث تشدید گرفتگی می شود.

با افزایش ابعاد منافذ غشا مقاومت ذاتی غشا در برابر عبور سیال بطور طبیعی کاهش می یابد اما موارد متعدد نشان می دهند که در این موارد گرفتگی غشا نیز بیشتر می شود و این نهایتا منجر به کاهش شدیدتر فلاکس نفوذی می گردد. یک قطر بهینه برای منافذ غشا وجود دارد که کمتر از آن مقاومت غشا و میزان فلاکس نفوذی را محدود می کند و بیشتر از آن، افزایش شدت گرفتگی و کاهش فلاکس نفوذی را بدنبال خواهد داشت. علاوه بر انسداد حفره ها، تعداد حفره های موجود در غشا می تواند گرفتگی را کم یا زیاد نماید.

ساختار و ضخامت غشا آب شیرین کن

ساختار و ضخامت غشا آب شیرین کن تاثیر فراوانی در گرفتگی دارد. اگر حفره های غشا به صورت معابر پر پیچ و خم باشند، احتمال گیر افتادن ذرات در این معابر وجود دارد. ماندن این اجزا می تواند باعث ایجاد مقاومت در برابر عبور سیال گردد که نتیجه نهایی آن گرفتگی غشا است. در صورتی که ضخامت غشا زیاد باشد ذرات وارد شده به داخل غشا باید مسیر طولانی تری را بپیمایند و لذا احتمال باقی ماندن آنها در داخل غشا بیشتر خواهد بود. همچنین با اصلاح ساختار غشا بر گرفتگی غلبه نمود.

بار سطحی غشا

میزان بار سطحی غشا تابع جنس و همچنین pH و قدرت یونی محلول در تماس با غشا است. در صورتی که سطح غشا باردار باشد ذرات موجود در سیال که دارای بار همنام آن هستند از سطح دور شده به آن نمی چسبند و در نتیجه فلاکس و پس دهی ذرات بیشتر خواهد شد. برعکس در صورتی که بارها غیرهمنام باشند نیروهای جاذبه الکترواستاتیکی بین غشا و ذرات موجب می شود که جذب با سرعت و شدت بیشتری انجام شود در نتیجه گرفتگی بیشتر شود.

آبدوستی یا آب گریزی غشا

از آنجایی که جذب مواد در سطوح آب گریز یا آبدوست متفاوت است. بنابراین مساله گرفتگی هم متفاوت می باشند. ماده حل شده آبگریز تمایل بیشتری به جذب روی غشاهای آبگریز دارند چون مولکول های آبگریز هنگامیکه در محیط آبی قرار می گیرند به دلیل عدم تمایل برای تر شدن، تمایل اتصال به ذرات یا سطوحی را دارند که آنها نیز آبگریز باشند. بهمین دلیل تصور کلی این است که اگر از گروههای آب دوست در ساختمان غشا استفاده شود، گرفتگی کاهش و فلاکس افزایش خواهد یافت به این نکته نیز باید توجه نمود که در بسیاری از موارد پی دهی توسط غشاهای آب گریز بیشتر می باشد.


پالود صنعت

 گرفتگی غشا آب شیرین کن

 

گرفتگی غشا آب شیرین کن عبارت است از تجمع برگشت پذیر یا برگشت ناپذیر مواد بر روی سطح یا درون غشا به طوریکه نحوه عمل غشا تغییر یابد. در اثر پدیده گرفتگی قطر حفره های غشا کاهش یافته و ممکن است به انسداد تعدادی از آنها بیانجامد. تجمع مواد و بهم چسبیدن آنها منجر به تشکیل لایه های بر روی سطح غشا می گردد. این لایه ها و موادی که درون غشا باقی مانده اند باعث می شوند که مقاومت بیشتری در برابر عبور سیال ایجاد گردد.

با افزایش ضخامت و تراکم لایه ها مقاومت ناشی از آنها به تدریج افزایش می یابد که در نتیجه فلاکس خروجی از غشا با گذشت زمان کاهش می یابد. در میان غشاها، غشای RO و NF نسبت به انواع مکانیسم گرفتگی حساس هستند.

نتایج حاصل از گرفتگی غشا آب شیرین کن

نایج حاصل از وقوع گرفتگی عبارتند از:

  • کاهش فلاکس نفوذی از غشا در طول زمان
  • تغییر قدرت پس دهی مواد توسط غشا و کاهش راندمان
  • کاهش عمر غشا
  • افزایش فشار لازم برای انجام فرآیند
  • نیاز بیشتر به پاکسازی و تمیز کردن غشا

برگشت پذیری گرفتگی غشا

گرفتگی با موارد زیر مشخص می شود:

  • آیا می توان آن را حذف نمود یا خیر ( قابل برگشت یا غیرقابل برگشت )
  • مواد عامل ایجاد گرفتگی ( بیولوژیکی، مواد آلی، محلول، معلق )
  • مکانیسم گرفتگی ( تشکیل کیک، انسداد روزانه )

گرفتگی غشا یا قابل برگشت یا غیر قابل برگشت می تواند باشد. در صورتی که گرفتگی با عمل شستشوی مع و پاکسازی برطرف شود، گرفتگی برگشت پذیر است. و در صورتیکه برای رفع عمل گرفتگی به عمل شستشوی شیمیایی نیاز باشد را گرفتگی برگشت ناپذیر می نامند.

قبل از اینکه گرفتگی اتفاق بیافتد پدیده پلاریزاسیون غلظتی اتفاق می افتد.

انواع گرفتگی غشا آب شیرین کن

  • گرفتگی ناشی از مواد معلق
  • گرفتگی ناشی از مواد آلی محلول
  • گرفتگی بیولوژیکی
  • گرفتگی ناشی از اکسیدهای فلزی

مکانیسم پدیده گرفتگی غشا

مکانیسم پدیده گرفتگی غشا کاملا مشخص نیست و در هر فرآیندی فرق می کند. در هر حال می توان مراحل زیر را برای آن در نظر گرفت. در مرحله اول بعلت جابجایی یا نفوذ مواد موجود در سیال به طرف سطح غشا حرکت نموده و موجب می شوند که غلظت در مجاورت غشا افزایش یابد و پدیده پلاریزاسیون غلظتی اتفاق افتد. در مرحله دوم در اثر جاذبه بین مواد و غشا، ذرات به سطح بیرونی یا درونی غشا می چسبند و پدیده جذب اتفاق می افتد. در مرحله سوم که می تواند از نظر زمانی موازی مرحله دوم انجام گیرد ذرات موجود در سیال به یکدیگر می چسبند. از اجتماع این مواد لایه ای در سطح غشا تشکیل می گردد که مقاومتی در برابر عبور سیال ایجاد خواهد نمود و این پدیده همان تراکم می باشد


پالود صنعت

پیش تصفیه آب شیرین کن صنعتی

 

خصوصیات آب ورودی به آب شیرین کن از جمله غلظت، اندازه و بار ذرات، ویسکوزیته، دما و pH آن هر یک به نوبه خود می توانند نقش متعددی بر روی پدیده های پلاریزاسیون غلظتی و گرفتگی داشته باشند. با تغییرات خصوصیات آب ورودی می توان شرایط را به گونه ای فراهم آورد که گرفتگی ناشی از خواص سیال به حداقل خود برسد. پیش تصفیه آب شیرین کن بسیار حائز اهمیت است.

 

محلول با غلظت بیشتر حاوی تعداد زیادی از اجزا بوده که در نتیجه می توانند گرفتگی را تشدید نماید. اندازه ذرات نشان دهنده عبور یا عدم عبور آنها از غشا می باشد. براساس اختلاف اندازه ذرات با قطر حفره های غشا ممکن است لایه های متراکمی در سطح یا در درون غشا بوجود آید. بار ذرات با توجه به بار غشا می توانند باعث جذب یا دفع آنها بر روی سطح غشا گردد. حرکت سیالات دارای ویسکوزیته بالاتر از درون غشا با سختی بیشتری صورت می گیرد. درجه حرارت می تواند باعث کم یا زیاد شدن ویسکوزیته گردد.

تغییر pH سیال باعث می گردد بار سطحی ذرات موجود در آن تغییر نماید. این مساله ممکن است باعث کم شدن دافعه بین مواد معلق گشته و با بهم پیوسته این اجزا به یکدیگر و تشکیل ذرات درشت تر این مواد رسوب نمایند. از طرف دیگر در صورتی که اجزا بار بیشتری پیدا نمایند از یکدیگر دورتر شده و پایداری آنها در سیال بیشتر خواهد شد.

بار سطحی غشا نیز تابع pH محیط است. بسیاری از انواع غشاها دارای گروه های باردار تفکیک پذیری هستند که بار آنها به ثابت تفکیک و در نتیجه pH محلول بستگی دارد. دانسیته بار بر روی سطح غشا براساس تعداد گروه های تفکیک پذیر یا عاملی تعیین میشود. غشا می تواند حامل گروه های باردار مثبت یا منفی باشد که تابع pH است.

بسیاری از غشاهای باردار دارای نقطه ایزوالکتریک می باشند که در آن pH مجموعه بارها برابر صفر است. تنظیم خصوصیات سیال ورودی و یافتن بهترین شرایط ورود آن به واحد صاف سازی غشایی اهمیت بسیاری دارد. متداول ترین روش های پیش تصفیه سیال ورودی به غشا بشرح زیر می باشد:

متداول ترین روش های پیش تصفیه آب شیرین کن

  • آشغالگیری : برای جداسازی مواد خیلی درشت که ممکن است سطح غشا را کاملا بپوشاند و باعث گرفتگی شوند از تورهای مناسبی استفاده می شود.
  • صاف سازی مقدماتی : در این روش اجزا درشت مسبب گرفتگی را می توان توسط یک فرآیند صاف سازی مناسب مانند صافی شنی قبل از ورود به غشا حذف نمود. سیال خارج شده از صافی شنی شرایط بهتری برای ورود به غشا MF دارد. باید توجه داشت که MF به نوبه خود می تواند فرآیند پیش تصفیه برای فرآیندهای UF,NF و RO باشد.
  • تنظیم pH و دما : با توجه به نقش pH در پایداری یا ترسیب اجزا سیال و نیز اثر آن در تغییر بار سطحی غشا می توان با تنظیم pH شرایط را طوری فراهم نمود که گرفتگی کاهش یابد. در pH های بالاتر از نقطه ایزوالکتریک بار منفی و در pH های پایین تر از آن بار مثبت خواهد بود. با پیش بینی می توان pH را طوری تنظیم نمود که بار مطلوب حاصل شود. علاوه بر این دما هم تاثیر فراوانی بر گرفتگی دارد. افزایش دما معمولا باعث کاهش ویسکوزیته سیال و افزایش نفوذپذیری می گردد. و این امر به افزایش فلاکس نفوذی کمک می کند.
  • تصفیه شیمیایی: در این روش با افزودن مواد شیمیایی مناسب به محلول ورودی می توان اجزای ناخواسته را از سیال خارج نمود و خطر رسوب آن اجزا روی سطح غشا کاهش یابد. مانند افزودن مواد منعقد کننده ها به محلول ورودی برای رسوب دادن اجزای نامطلوب آن و یا افزودن کمپلکس دهنده ها برای جلوگیری از خطر رسوب این اجزا روی سطح غشا است.

پالود صنعت

ضدعفونی میوه و سبزی با ازن 

 

روش های معمول برای ضدعفونی در صنایع شستشو و بسته بندی سبزیجات، استفاده از مواد شیمیایی مانند مایع ظرفشویی، کلر، نمک پرکلرین و … می باشد که هر یک از این مواد با توجه به اثر ضدعفونی کنندگی عوارضی را نیز با خود به همراه دارند از جمله نمک طعام به هیچ وجه در ضدعفونی سبزیجات موثر نیست، کلر که در غلظت کم بی تاثیر و در غلظت زیاد بعد از ضدعفونی کردن سبزیجات بوی نامطبوعی از خود به جای گذاشته و در عمل محصول را غیر قابل مصرف نموده و باقیمانده آن در محصولات خطرناک و سرطان زا است و یا مایع ظرفشویی که مصرف آن در این صنایع ممنوع می باشد. به هرروی با توجه به مصرف بالا و حساسیت در رعایت اصول بهداشتی این محصولات که طیف وسیعی از آلودگی را با خود دارند میتوان از ازن به عنوان ضدعفونی کننده ای قوی، با قابلیت از بین بردن انواع میکروارگانیسم ها ( قارچ، کپک، باکتری، ویروس و … ) نام برد.

ازن یک میکروب کش و ضدعفونی کننده بسیار موثر است.

شستشوی سبزیجات و میوه ها با آب ازن دار در مدت زمان 6 ثانیه، سبب ماندگاری محصول در دمای 45 درجه سانتیگراد و عمر محصول می گردد. همچنین مطالعات جدید نشان داده که تزریق ازن در انبار مرکبات از رشد عادی کپک های سبز و آبی جلوگیری می کند و رشد عوامل قارچی که میوه های انبار شده به آنها آلوده هستند و خسارات ناشی از آنها را به شدت کاهش می دهد. به نظر می رسد که در کشور ما اکثر میوه جات انبار شده دارای آلودگی قارچی و کپک هستند و این مساله بخصوص در صادرات میوه مشکل آفرین است. استفاده از ازن به منظور مبارزه با کپک و عوامل قارچی در سردخانه ها بسیار ضروری است. یک جنبه مفید دیگر ازن برای عمر نگه داری میوه جات تازه و محصولات مشابه ( مثل گوجه فرنگی ) به توانایی ازن برای نابودی اتیلن مربوط می شود. اتیلن از محصولات انبار شده که در حال رسیدن هستند متصاعد می شود و فرآیند رسیدن میوه ها را تسریع و عمر نگه داری آنها را کاهش می دهد که ازن با واکنشی که با این گاز انجام می دهد اثر آن را از بین می برد. ازن سالیان زیادی است که برای جلوگیری از رسیدن موز در طول حمل و نقل آن مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه بکارگیری ازن در شستشوی میوه و سبزیجات به این ترتیب است که ازن با آب مورد استفاده جهت شستشو ، توسط تجهیزات خاصی مخلوط شده و این آب علاوه بر اینکه کاملا پاک و عاری از هر گونه باکتری، قارچ و ویروس شده به دلیل وجود مولکول های ازن در آن خاصیت ضدعفونی کنندگی داشته و آلودگی های موجود در محصولات را کاملا از بین برده و در نهایت باعث پاکی و افزایش ماندگاری در محصول می گردد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

 روش های کاهش غلظت فاضلاب

 

کاستن غلظت مواد موجود در فاضلاب، یکی از اهداف اصلی یک واحد صنعتی است که با تصفیه فاضلاب سروکار دارد. هر کوششی در جهت پیداکردن وسیله ای برای کاستن وزن کل مواد آلوده کننده در فاضلاب، به خوبی از طریق صرفه جویی ناشی از کاستن الزامات تصفیه جبران می شود. و روش های کاهش غلظت فاضلاب بسیار حائز اهمیت است

روش های کاهش غلظت فاضلاب های صنعتی

  • تغییر فرآیند
  • تغییر و اصلاح تجهیزات
  • جداسازی فاضلاب ها
  • یکنواخت سازی فاضلاب
  • بازیافت فرآورده فرعی
  • متناسب سازی فاضلاب ها

تغییر فرآیند

معمولا صنعت تمایلی به تغییر فرآیند تولید ندارد، مگر آنکه از طرف سازمان های حفاظت محیط زیست تحت فشار قرار گیرد و یا الزام رقابت در بازار تحمیل گردد. بعنوان مثال، صنایع نساجی در گذشته از نشاسته به مقدار زیادی استفاده می نمود که نتیجه آن ایجاد BOD در حدود 30 تا 50 درصد BOD کل کارخانه بوده است. لکن با تعویض این ماده و استفاده از یک ماده سلولزی، تقریبا فاضلاب بدون BOD حاصل گردید. این ماده جدید یعنی کربوکسی متیل سلولز، بدون BOD و سمیت، دارای اثری ناچیز در آب های جاری است.

تغییرات و اصلاح تجهیزات

تغییر تجهیزات می تواند در کاهش غلظت مواد فاضلاب از طریق کاستن ورود مقادیر آلوده کننده به جریان فاضلاب، موثر باشد. بعنوان مثال نصب تله هایی روی خطوط شبکه فاضلاب کارخانه های مرغداری جهت جلوگیری از خروج پرها و تکه های چربی باعث کم شدن غلظت فاضلاب می شود. همچنین استفاده از ظروف مناسب جمع آوری و تخلیه شیر در صنایع لبنیات تا از اتلاف شیر هنگام تخلیه جلوگیری می نماید.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

 راه های کاهش حجم فاضلاب

 

اولین قدم در به حداقل رساندن تاثیرات فاضلاب های صنعتی بر جریان های پذیرنده واحدهای تصفیه، به حداقل رساندن حجم فاضلاب است. روش های کاهش حجم فاضلاب بسیار حائز اهمیت است.

این عمل به طرق زیر انجام می گیرد:

  • طبقه بندی فاضلاب ها
  • حفظ فاضلاب ها
  • تغییر مراحل تولید برای کم کردن فاضلاب ها
  • استفاده مجدد از هر دوی پساب های شهری و صنعتی به منظور تامین آب خام
  • حذف تخلیه های یک باره فاضلاب های فرآیند

چنانچه فاضلاب ها طوری طبقه بندی شوند که آب های مورد استفاده در فرآیند تولید از آب های خنک کن جدا شوند. حجم فاضلاب هایی که به تصفیه خاص نیاز دارند کاهش می یابد. برخی اوقات امکان طبقه بندی فاضلاب های بخش فرآیند نیز وجود دارد. در این حالت آلوده ترین فاضلاب ها تصفیه شده و فاضلاب هایی که نسبتا آلوده نمی باشند را می توان بدون تصفیه یا با حداقل تصفیه تخلیه نمود.

حفظ آب ممکن است به معنی کم کردن فاضلاب باشد و این مهم زمانی آغاز می شود که صنعت سیستم باز، به صنعت سیستم بسته تغییر یابد. بعنوان مثال، اگر آبی که برای شستشو در قسمتی مصرف شده و آلودگی این آب به حدی نیست که غیرقابل مصرف باشد، می توان آن را دوباره مصرف کرد، یعنی آب لازم برای شستشو کم می شود و عملا آب حفظ می شود.

تصفیه فاضلاب می باید به صورت یک جز جدانشدنی از تولید مورد توجه قرار گیرد. چنانچه مهندسین شیمی استدلال نمایند که تغییر روش تولید برای کاهش آلودگی آن برای صنعت هزینه دربردارد، مهندسین بهداشت نیز می توانند برای بهبود محیط زیست استدلال نمایند که کاهش میزان مصرف مواد شیمیایی در فرآیند تولید منجر به کاهش حجم فاضلاب و نیز افزایش پس انداز اقتصادی می شود، توازن مصرف اسید و قلیا منجر به خنثی سازی فاضلاب و صرفه جویی مواد شیمیایی می گردد.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

کاربرد ازن در سردخانه نگهداری مواد غذایی

 

دستگاه ازن ژنراتور برای تزریق ازن در انبارها و سردخانه های مواد غذایی بسیار کاربردی می باشد. کاربرد ازن در سردخانه غیر قابل انکار است. و می تواند بسیاری از پاتوژن های محیط مانند ( باکتری ها، کپک ها، قارچ ها، ویروس ها و … ) را از بین ببرد. بنابراین اگر روی مواد غذایی پاتوژنی موجود باشد از بین می برد. علاوه بر حذف پاتوژن ها از ورود ات به سردخانه یا انبار جلوگیری می کند.

می توان در سردخانه های نگهداری مواد غذایی این دستگاه را نصب کرد و در هر یک ساعت این دستگاه 5 تا 10 دقیقه گاز ازن را در محیط پراکنده کند.

یکی از دغدغه های صنایع تولید کننده مواد غذایی افزایش زمان ماندگاری محصولات است که با گاز ازن میسر است. در صورت استفاده از گاز ازن در سردخانه نیازی به استفاده از مواد شیمیایی دیگر نمی باشد.

در صورت تزریق گاز ازن در سردخانه از رشد کپک آبی – سبز جلوگیری می کند و رشد قارچ ها که باعث نابودی میوه می شود را کاهش می دهد. و این امر در صادرات بسیار مهم و حائز اهمیت است.

ادامه مطلب .


پالود صنعت

تبلیغات

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

تارا طب نت و کتاب ویلن خوانیلر 2 تولیدی جارو نپتون آشپزباشی